सेंट्रीफ्यूगल पंप सील मूलभूत गोष्टी
सेंट्रीफ्यूगल पंपतेल आणि वायू, रासायनिक प्रक्रिया, जल उपचार आणि वीज निर्मितीसह विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जातात. सेंट्रीफ्यूगल पंपच्या गंभीर घटकांपैकी एक म्हणजे सीलिंग सिस्टम, जे पंप केलेल्या द्रवपदार्थाच्या गळतीस प्रतिबंध करते आणि पंप सुरक्षित आणि कार्यक्षमतेने कार्य करते याची खात्री देते. वेगवेगळ्या प्रकारच्या सीलिंग सिस्टमपैकी, डबल मेकॅनिकल सील सामान्यत: अनुप्रयोगांमध्ये कार्यरत असतात जिथे गळती प्रतिबंध सर्वोपरि आहे. तथापि, उच्च तापमान दुहेरी सील सिस्टमच्या अखंडतेसाठी महत्त्वपूर्ण आव्हाने निर्माण करू शकते, ज्यामुळे संभाव्यत: दबाव आणि आपत्तीजनक अपयशांमध्ये धोकादायक वाढ होते.

सेंट्रीफ्यूगल पंप सीलच्या मूलभूत गोष्टी
मेकॅनिकल सील ही सर्वात सामान्य प्रकारची सीलिंग सिस्टम आहे जी सेंट्रीफ्यूगल पंपमध्ये वापरली जाते. त्यामध्ये दोन प्राथमिक घटक असतात: एक स्थिर सील चेहरा आणि फिरणारा सील चेहरा, जो घट्ट सील तयार करण्यासाठी एकत्र दाबला जातो. सील चेहरे सामान्यत: कार्बन, सिरेमिक किंवा सिलिकॉन कार्बाईड सारख्या टिकाऊ सामग्रीपासून बनविलेले असतात, जे पंपच्या आत असलेल्या कठोर परिस्थितीचा सामना करू शकतात. सीलचा मुख्य हेतू पंप कॅसिंगमधून बाहेर पडण्यापासून रोखणे आहे आणि दूषित घटकांना सिस्टममध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखणे आहे.
सिंगल मेकॅनिकल सील सिस्टममध्ये, सील चेह of ्यांचा एक संच द्रवपदार्थासाठी वापरला जातो. तथापि, घातक, विषारी किंवा उच्च-दाब द्रवपदार्थाचा समावेश असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये, डबल मेकॅनिकल सील सिस्टम बर्याचदा वापरली जाते. दुहेरी सीलमध्ये तंदुरुस्त किंवा बॅक-टू-बॅक कॉन्फिगरेशनमध्ये व्यवस्था केलेले दोन सेट सील चेहर्यांचा समावेश आहे, ज्यामध्ये त्या दरम्यान अडथळा आहे. हे डिझाइन गळतीपासून संरक्षणाचा अतिरिक्त स्तर प्रदान करते आणि सीलिंग सिस्टमची विश्वसनीयता वाढवते.


डबल सील सिस्टम आणि त्यांचे फायदे
डबल मेकॅनिकल सील विशेषत: अनुप्रयोगांमध्ये फायदेशीर आहेत जेथे गळती प्रतिबंध गंभीर आहे. सील चेहर्यांच्या दोन संचांमधील अडथळा द्रवपदार्थ बफर म्हणून कार्य करतो, ज्यामुळे पंप केलेल्या द्रवपदार्थास वातावरणात पळून जाण्यापासून रोखले जाते. याव्यतिरिक्त, बॅरियर फ्लुइड सील चेहरे वंगण घालण्यास आणि थंड करण्यात मदत करते, पोशाख कमी करते आणि सीलचे आयुष्य वाढवते. उच्च दबाव, उच्च तापमान, संक्षारक द्रव किंवा पर्यावरणीय धोकादायक अशा द्रवपदार्थासह डबल सील सामान्यत: अनुप्रयोगांमध्ये वापरल्या जातात.
दुहेरी सील कॉन्फिगरेशनचे दोन मुख्य प्रकार आहेत:
टेंडेम सील: या कॉन्फिगरेशनमध्ये, प्राथमिक सील पंप केलेल्या द्रवपदार्थाचा सामना करते, तर दुय्यम सील प्राथमिक सील अयशस्वी झाल्यास बॅकअप म्हणून कार्य करते. कोणतीही गळती पंपच्या दिशेने आतून वाहते हे सुनिश्चित करण्यासाठी अडथळा द्रवपदार्थ सामान्यत: पंप केलेल्या द्रवपदार्थापेक्षा कमी दाबावर ठेवला जातो.
बॅक-टू-बॅक सील: या व्यवस्थेमध्ये, सील चेहर्यांचे दोन संच उलट दिशेने आहेत, अडथळा द्रवपदार्थ पंप केलेल्या द्रवपदार्थापेक्षा जास्त दाबाने राखला जातो. हे कॉन्फिगरेशन बर्याचदा अस्थिर किंवा घातक द्रवपदार्थाच्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते.


डबल सील सिस्टमवर उच्च तापमानाचा प्रभाव
डबल सील सिस्टम महत्त्वपूर्ण फायदे देतात, परंतु ते उच्च तापमानामुळे उद्भवलेल्या आव्हानांना प्रतिरक्षित नसतात. पंप केलेले द्रव, ऑपरेटिंग वातावरण किंवा सील चेह between ्यांमधील घर्षण यासह विविध स्त्रोतांकडून उच्च तापमान उद्भवू शकते. जेव्हा तापमान वाढते तेव्हा अनेक मुद्दे उद्भवू शकतात जे सील सिस्टमच्या अखंडतेशी तडजोड करतात:
औष्णिक विस्तार:उच्च तापमानामुळे सील चेहर्यावरील सामग्री आणि इतर घटकांचा विस्तार होतो. जर थर्मल विस्तार एकसमान नसेल तर यामुळे सील चेहर्यांचा चुकीचा वापर होऊ शकतो, परिणामी गळती किंवा सील अपयश वाढते.
अडथळा द्रवपदार्थात वाढीव दबाव:डबल सील सिस्टममध्ये, सीलची अखंडता राखण्यासाठी बॅरियर फ्लुइड गंभीर आहे. तथापि, उच्च तापमानामुळे अडथळा द्रव वाढू शकतो, ज्यामुळे सील चेंबरमध्ये दबाव वाढू शकतो. जर दबाव सील सिस्टमच्या डिझाइनच्या मर्यादेपेक्षा जास्त असेल तर यामुळे सील अपयशी ठरू शकतात, परिणामी गळती किंवा पंपचे आपत्तीजनक नुकसान देखील होते.
सील सामग्रीचे अधोगती:उच्च तापमानात दीर्घकाळापर्यंत संपर्क केल्यास सील चेहर्यांमध्ये वापरल्या जाणार्या सामग्रीमुळे खराब होऊ शकते. उदाहरणार्थ, ओ-रिंग्ज किंवा गॅस्केटमध्ये वापरल्या जाणार्या इलास्टोमर्स कठोर किंवा क्रॅक होऊ शकतात, तर कार्बन किंवा सिरेमिक सील चेहरे ठिसूळ होऊ शकतात. हे अधोगती सीलच्या घट्ट अडथळा राखण्याच्या क्षमतेशी तडजोड करू शकते, ज्यामुळे गळती होऊ शकते.
अडथळा द्रवपदार्थाचे वाष्पीकरण:अत्यंत प्रकरणांमध्ये, उच्च तापमानामुळे अडथळ्याच्या द्रवपदार्थामुळे वाष्पीकरण होऊ शकते, ज्यामुळे सील चेंबरमध्ये गॅस पॉकेट्स तयार होतात. हे गॅस पॉकेट्स सील चेहर्यांचे वंगण आणि थंड होण्यास विस्कळीत करू शकतात, ज्यामुळे घर्षण, पोशाख आणि अखेरचे सील अपयश वाढू शकते.

उच्च तापमानाचे जोखीम कमी करणे
डबल सील सिस्टमवरील उच्च तापमानाच्या प्रतिकूल परिणामास प्रतिबंध करण्यासाठी, अनेक उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात:
योग्य सामग्री निवड:उच्च तापमानास प्रतिकार करू शकणार्या सील सामग्री निवडणे गंभीर आहे. उदाहरणार्थ, फ्लोरोकार्बन किंवा परफ्लोरोएलास्टोमर (एफएफकेएम) सारख्या उच्च-तापमान एलास्टोमर्सचा वापर ओ-रिंग्जसाठी केला जाऊ शकतो, तर प्रगत सिरेमिक्स किंवा सिलिकॉन कार्बाईड सील चेहर्यांसाठी वापरला जाऊ शकतो.
शिल्लक गुणोत्तर तपासाप्राथमिक सीलवर उच्च अलगाव द्रव दाबासाठी डिझाइन केलेले सील निवडणे.
शीतकरण प्रणाली:उष्मा एक्सचेंजर्स किंवा कूलिंग जॅकेट्स सारख्या शीतकरण प्रणाली स्थापित करणे उष्णता नष्ट करण्यास आणि सुरक्षित मर्यादेत अडथळा द्रवपदार्थाचे तापमान राखण्यास मदत करू शकते.
दबाव व्यवस्थापन:धोकादायक दबाव वाढण्यापासून रोखण्यासाठी अडथळा द्रवपदार्थाचे दबाव देखरेख करणे आणि नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. इष्टतम दाबावर अडथळा द्रव राखण्यासाठी प्रेशर रिलीफ वाल्व्ह किंवा प्रेशर कंट्रोल सिस्टम स्थापित केले जाऊ शकतात.
नियमित देखभाल:सील सिस्टमची नियमित तपासणी आणि देखभाल ही समस्या अपयशास कारणीभूत ठरण्यापूर्वी ओळखण्यास आणि त्यांचे निराकरण करण्यात मदत करू शकते. यात पोशाख, चुकीच्या पद्धतीने किंवा सील सामग्रीच्या विघटनाची चिन्हे तपासणे समाविष्ट आहे.
निष्कर्ष
Tkflo सेंट्रीफ्यूगल पंपसील, विशेषत: डबल मेकॅनिकल सील, मागणीच्या अनुप्रयोगांमध्ये पंपांचे सुरक्षित आणि कार्यक्षम ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. तथापि, उच्च तापमान दुहेरी सील सिस्टमच्या अखंडतेसाठी महत्त्वपूर्ण जोखीम उद्भवू शकते, ज्यामुळे दबाव, भौतिक अधोगती आणि संभाव्य सील अपयश वाढू शकते. सेंट्रीफ्यूगल पंप सीलच्या मूलभूत गोष्टी समजून घेऊन आणि उच्च तापमानाचे परिणाम कमी करण्यासाठी योग्य उपाययोजना अंमलात आणून, ऑपरेटर त्यांच्या पंप सिस्टमची विश्वसनीयता आणि दीर्घायुष्य वाढवू शकतात. योग्य सामग्रीची निवड, शीतकरण प्रणाली, दबाव व्यवस्थापन आणि नियमित देखभाल हे सर्व दुहेरी सील सिस्टममधील उच्च तापमानामुळे उद्भवलेल्या आव्हानांना तोंड देण्यासाठी मजबूत धोरणाचे आवश्यक घटक आहेत.
पोस्ट वेळ: मार्च -17-2025